Kunden Daten

Es wurde eine strategische Entscheidung getroffen das visuelle Erscheinugsbild des Premium-Yoghurt – Drinks “BIO” zu verbessern. Diese Produkt ist in einer 1,5ltr. PET Flasche und in vier verschiedenen Geschmacksrichtungen zu haben.

Die Firma ist stolz auf die Präsentation seiner Produkte und auf Basis der Produktivität half GrahamsTechnology ihnen die gesteckten Ziele zu erreichen.

Projektierung

Nach ersten kommerziellen Gesprächen und nach Abschluß des Vertrages wurde ein sehr wichtiger Punkt entdeckt. Die Produkte werden kaltgefüllt, dann mit Folie versiegelt und mit Kappe versehen, jedoch gesleeved bei normaler Fabriktemperatur.
Grahams war besorgt, daß wenn die gekühlten Produkte in normale Raumtemperatur gebracht werden, würde sich Kondenswasser auf den Produkten bilden, was dann zu Schwierigkeiten im Schrumpfprozeß führen würde.

Es wurde mit Groupo Clesa vereinbart, daß Graham eine Schlüßellösung liefern sollte, welche beinhaltete, daß Trocknungseinheiten in der Linie installiert werden um so die Kondensation zu vermeiden und den Schrumpfprozeß zu gewährleisten. Dazu kam auch noch ein Codierungssystem das intergriert werden sollte.

Ein Fabrikbesuch wurde anberaumt um die Intergration des Graham Systems in das vorhandene Verpackungssystem zu überprüfen und die Schlüßelpunkte des Projektes heraus zu stellen.

Danach wurde ein Plan erstellt, der alle Schlüßelpunkte des Projektes darstellte. Als Teil der Verpflichtung Grahams dem Kunden gegenüber, wurde ein Projektmanager ernannt und mit allen Verantwortlichkeiten ausgestattet inklusive der Verantwortung für die Schlußabnahme der Maschine in der Linie des Kunden.

Als Teil dieses Prozeßes wurden Zeichnungen angefertigt inklusive aller Abmessungen der Graham Linie.

Projekt Ergebnisse

Entsprechend den abschließenden Tests in der Graham Fabrik wurde das System in Spanien installiert. In enger Zusammenarbeit mit einer lokalen Installationsfirma wurden alle mechanischen und elektronischen Spezifikationen festgelegt um so ein nahtlose Installation zu gewährleisten. Dazu passendes Bediener Training führte zu einer schnellen Akzeptanz des Graham Sleeve Systems durch den Kunden.Als Ergebnis dieses Projektes läuft das Sleeve System nun mit einer konstanten Geschwindigkeit von 220 ppm, wie auch spezifiziert.

Zusammen mit dem sehr attraktiven Design der Sleeves, dem sehr zufrieden stellenden Ergebnisses des Schrumpfens erreichte der Kunde die gewünschte visuelle Erscheinung..

Kundenzufriedenheit

Germán Tormo-Garrido pflegt zu sagen:” Nach der Kommissionierung, die zur rechten Zeit und ohne Probleme erfolgte, arbeitet die VF650 perfekt. Zur Zeit läuft die Produktion ununterbrochen and produziert eine Rate von 12.000 Flaschen pro Stunde. Wir sind sehr zufrieden mit der Performance und dem Service und wir werden uns sicherlich die STE und Grahms anschauen wenn wir uns entscheiden sollten einen weiteren Sleeve-Applikator zu installieren.

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