Kunden Daten

Die Tassen wurden mit einer gerippten Oberfläche produziert, um so einen besonderen visuellen Effekt im Tageslicht zu erzielen und um die Aufmerksamkeit im Regal auf sich zu ziehen. Zusätzlich sollte die gerippte Oberfläche beim Drinken die Handhabung erleichtern.

Die 275ml Tassen sind isoliert was dem Verbraucher erlaubt sie direkt aus der Mikrowelle zu nehmen ohne sich die Finger zu verbrennen und ein Schnappverschluß verhindert das Ausschütten.

Graham Engineering wurde von Heinz angesprochen das Sleeve-System speziell für diese neue Produktlinie zu liefern.
Um die Geschwindigkeit der Linie erfüllen zu können, entschied sich Grahms für eine RF200 die 200 Produkte mit entsprechender Abschnittslänge bewältigen kann.

Automatische Etikettierung, jedoch wirft weitere Fragen hinsichtlich der fertigen Presentation des Produkts auf, die man ebenso bedenken mußte. Die Sleevepositionierung war für die Produktmanager ein sehr kritisches Thema, dabei mußte die Genauigkeit und die Reprodzierbarkeit durch den Prozeß hindurch gewährleistet werden.

Projektphase

Die Sleeves mußten unterhalb der Basis der Tasse beim Schrumpfen plaziert werden. Es gab auch eine Genauigkeitsanforderung was die Plazierung des Sleeves mit sehr geringer Toleranz zwischen dem Deckel und der Oberseite des Sleevesmateriales betraf.Bedingt durch die Form der Tasse wurde beschlossen, diese umgekehrt zu sleeven und die Abschnittslänge wurde so gewählt, daß das Material über den Boden ging. Spezielle hitzeaktivierbare Klebepunkte auf der Innenseite der Sleeves sollten gewährleisten, daß der Sleeve während des Schrumpfens nicht hoch rutschte.

Grahams war besorgt, daß durch die umgekehrte Schrumpfung Schaden dem versiegelten Deckel zugefügt werden könnte und so wurde von Graham entschieden ein reibungsreduziertes Fördersystem zu verwenden um so das Risiko während des Etikettierprozeß zu minimieren.

Dies wiederum hatte ein weiteres Problem zu Folge, den die Tassen waren nun in der verkehrten Position für den weiteren Verpackungsprozeß. Deshalb wurde in Anlehnung an die ursprüngliche Installation ein Tassen-Dreh- System installiert und so die Integration in den weiteren Prozeß der Linie bewirkt.

Die Besichtigung der Linie war letztlich für die Integration des Graham Systems in die bestehende Linie ausschlaggebend, dabei wurden alle technischen Aspekte nochmals überprüft.

Danach wurde ein Plan mit allen Schlüßelpunkten erstellt. Als Teil der Verpflichtung Grahams dem Kunden gegenüber wurde ein Projektmanager benannt dem die Verantwortung für diese Projekt übertragen wurde, bis zu den abschließenden Maschinenversuchen in der Linie.

Projekt Ergebnisse

Entsprechend den abschließenden Test in der Fabrik von Graham wurde das System in die Linie des Kunden installiert.

Die Verwendung des Graham Dampftunnel garantierte eine gleichmäßige, feste und passend zu der gerippten Oberfläche der Tasse Schrumpfung mit minimalen Verzerrung der Graphik und des Textes auf dem Sleeve.

Kundenzufriedenheit

Richard Reichinger, Verpackungsentwicklungschef von Heinz sagte:”Wir wählten Graham aus, da sie die kosteneffektivste Sleeve Applikation angeboten haben verbunden mit der positiven Erfahrung die wir bereits mit Graham Maschinen bei anderen Gelegenheiten gesammelt hatten.
Bis zum heutigen Tage befinden wir die RF-Etikettierer als verläßliche und Anwenderfreundliche Maschine.”

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