Cahier des Charges Client

A l’ écoute de l’évolution des habitudes consommateur en matière d’alimentation, HEINZ a crée plusieurs produits nouveaux et innovants.Le dernier né est le bol de souple à passer au micro-ondes et proposé en 4 recettes.

Les bols ont 1 forme épaulée pour créer un effet visuel à la lumière, et dessinée pour améliorer la prise en rayon de supermarché comme pour faciliter la tenue dans la main à l’absorption.

Ces bols de 275 mml de contenance sont fabriqués dans une matière isolante pour éviter les brûlures quand on retire le récipient du micro-onde ; ils sont fermés par des couvercles cliqués pour éviter les projections.

GRAHAM a été contacté pour proposer une solution de manchonnage de ces bols.

Pour satisfaire aux cadences prévues, Graham a préconisé une RF 200 capable de traiter 100 unités /mn ; l’application en automatique pouvait cependant créer d’autres contraintes qui devaient être prises en considération ; la position du manchon devait être suffisamment précise pour répondre aux exigences des responsables HEINZ.

Préconisation

Les manchons doivent venir se placer sous la base du bol, après rétraction.La tolérance de positionnement entre le haut du manchon et le rebord du couvercle est très précise ; étant donnée la forme du container, il est décidé de retourner le bol et de faire en sorte que le manchon dépasse la hauteur du bol avant rétraction.Une application de colle à l’intérieur du manchon permet de le maintenir en position pendant la rétraction.

Pour éviter que le manchon ne se détériore au contact du convoyeur, un modèle spécial non-abrasif a été choisi ; Et pour replacer les bols dans leur position initiale- c’est à dire à l’endroit- un dispositif spécial de retournement a été installé en sortie de rétraction ; Une simulation d(installation sur site client fut organisée pour n’omettre aucun éléments ; une projection sur plan avec repérage des cotes fut ensuite réalisée ; un responsable de projet GRAHAM nommé pour superviser l’installation ,et la mise en route du projet jusqu’à la réalisation des premières séries sur site client.

Résultat

Suite à l’acceptation des tests, la mise en route définitive a été réalisée.

Utilisation d’un tunnel vapeur et respect de la précision de pose et d’habillage du bol (graphisme et texte).

Satisfaction du Client

R. Reichinger, responsable développement Emballage Heinz déclare : « nous avons choisi un équipement GRAHAM pour ses qualités économique en matière de coût, complété par les expériences positives que nous avons eu avec des machines GRAHAM dans d’autres usines du groupe. et nous pensons que le modèle RF est d’une grande fiabilité et d’une utilisation très agréable.

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