Notizie sul Cliente

I contenitori vengono prodotti in un formato svasato per creare un migliore effetto visivo quando presi in controluce, ideati per migliorare la consapevolezza del prodotto. Inoltre, la svasatura aiuta la presa del contenitore durante la bevuta.

I contenitori da 275ml sono isolati termicamente, il che permette di prenderli direttamente dal microonde senza scottarsi le mani e sono dotati di un coperchio richiudibile per evitare le perdite.

Heinz ha richiesto a Graham Engineering di fornire un sistema di etichettatura sleeve specifico per questa nuova linea di prodotto.

Per soddisfare le richieste di produttività Graham ha approntato una RF200 in grado di etichettare 100 prodotti al minuto per l’altezza di etichetta sleeve richiesta.

L’applicazione automatica, comunque, richiedeva di risolvere altre problematiche riguardanti la presentazione finale che doveva essere presa in considerazione. La posizione dell’etichetta era critica e la precisione di posizionamento nonché la ripetibilità doveva essere mantenuta lungo tutto il processo di applicazione, come richiesto dai responsabili Heinz del prodotto.

Dati di progetto

Le etichette sleeve dovevano essere rincalzate sotto la base della coppetta una volta retratte. C’era, inoltre, un’esigenza di precisione per il posizionamento dell’etichetta con una tolleranza molto ristretta per lo spazio fra il labbro della coppetta e la parte superiore dell’etichetta. A causa della forma della coppetta, si è deciso di procedere capovolgendo le coppette e aumentando l’altezza dell’etichetta, in modo da estenderla sotto la base. Si è attivato un calore speciale e gocce di adesivo applicate all’interno dell’etichetta per evitare che si sollevasse durante la retrazione.

Alla Graham si sono preoccupati che, etichettando il prodotto capovolto, il coperchio del contenitore già sigillato non venisse rovinato e, a tal fine, si è scelto di utilizzare uno speciale nastro di trasporto a basso attrito per minimizzare questo rischio durante il processo di applicazione.

Ciò ha creato un altro problema, nel senso che le coppette non potevano subire ulteriori manipolazioni lungo la linea di confezionamento. Così, oltre all’impianto di base, Graham ha incluso un innovativo dispositivo per capovolgere le coppette ed assicurare che i prodotti venissero ruotati sulla loro base per una facile integrazione con le altre macchine sulla linea del cliente.

E’ stata approntata una visita ispettiva per ricontrollare l’integrazione del sistema Graham nella linea esistente e rivedere i principali aspetti tecnici del progetto.

Successivamente, venne stilato un piano d’intervento con i principali passi del progetto.
Come parte integrante dell’impegno di Graham verso il Cliente, è stato nominato un Responsabile, persona di riferimento fino alle fasi finali di accettazione della macchina.

Risultati del Progetto

Dopo i test di accettazione finale presso la sede del Costruttore, il sistema di etichettatura sleeve è stato installato ed avviato presso lo stabilimento del Cliente.

L’utilizzo di un tunnel di retrazione a vapore fornito da Graham ha assicurato una perfetta aderenza del materiale attorno alla svasatura della coppetta con una ridottissima distorsione sia alla grafica che al testo presente sull’etichetta.

Soddisfazione del Cliente

Richard Reichinger, Responsabile dello Sviluppo del Packaging presso Heinz, dice: “Abbiamo scelto la macchina Graham perché ha fornito una soluzione economicamente efficiente per l’applicazione dell’etichetta sleeve e perché abbiamo avuto esperienze positive utilizzando macchine Graham in altri stabilimenti. Ad oggi, l’applicatore RF si è dimostrato affidabile e di facile utilizzo.

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