Resumen del Cliente
Tomaron una decisión estratégica de márketing de mejorar el impacto visual de su bebida de yogurt premium “BIO”. Este producto es envasado en un envase PET de 1.5 litros y está disponible en cuatro sabores. La compañía se enorgullece de la presentación de sus productos, y con sus altos estándares de productividad, monitoreados en sus indicadores clave de desempeño, la inversión en Tecnología Graham les ayudó a cumplir con estos objetivos.
Germán Tormo-Garrido de Clesa – Parmalat dice: “Después de una evaluación cuidadosa hemos decidido comprar una máquina enmangadora Graham VF650 a través del agente local de Graham en Barcelona, STE Packaging Engineering SL. Hemos seleccionado la VF650 en base a nuestros criterios de calidad, distribución, lista de referencias, servicio en España y no por último, el precio.
Características del Proyecto
Después de las discusiones comerciales de inicio y el acuerdo del precio y las condiciones del contrato, se descubrió una problemática importante. Los productos debían ser llenados en frío, luego sellados con lámina y tapados, pero enmangados a temperatura ambiente de fábrica.
Graham estaba preocupado de que al entrar el producto frío a temperatura ambiente se produciría condensación en la superficie del producto, que podría dificultar la aplicación de la etiqueta.
Se acordó con Grupo Clesa que Graham entregaría una solución de llave en mano, que incluiría secadores de botella en línea para combatir los problemas de condensación causados por la alta humedad y asegurar de esta forma la aplicación perfecta de la manga sobre el producto. Adicionalmente se integraron asimismo sistemas de enfriamiento en la especificación del proyecto.
Se realizó una visita a las instalaciones del cliente para revisar la integración del sistema Graham en la línea de empaque existente y validar todos los aspectos técnicos clave del proyecto.
Después de esto, se elaboró un plan resaltando los principales pasos en el desarrollo del proyecto. Como parte del compromiso de Graham con sus clientes se nombró un Gerente de Proyecto quien asumió la responsabilidad post venta para el proyecto hasta las pruebas finales de aceptación técnica de la máquina en la planta.
Como parte de este proceso se elaboraron dibujos de layout de línea para considerar todas las dimensiones de la línea Graham y la integración en la línea de empaque del cliente.
Resultados del Proyecto
Después de las pruebas de aceptación en la planta de Graham, el sistema fue instalado y comisionado en España. Trabajando a la mano con la compañía local de instalación de la línea, Graham se apegó a todas las especificaciones mecánicas y eléctricas para este proyecto, asegurando una instalación oportuna. El entrenamiento adicional del personal propició una rápida aceptación del Sistema de Enmangado Graham por parte del cliente. Este proceso resultó en una línea de enmangado que corre continuamente a 220 bpm, tal como se había especificado. Con el diseño atractivo de la manga y un resultado de encogimiento altamente satisfactorio, el cliente obtuvo el impacto visual deseado de su producto.
Satisfacción del Cliente
Germán Tormo-Garrido continúa diciendo: “Después de la instalación, que se realizó a tiempo y sin problemas, la VF650 trabajó perfectamente. Actualmente, la línea de producción está corriendo continuamente y produce una salida de 12,000 botellas por hora. Estamos bastante satisfechos con el desempeño y servicio y definitivamente acudiremos a STE y Graham cuando decidiremos instalar otro sistema de enmangado”.
La espalda para sobrepasar | 
