Resumen del Cliente
Los vasos fueron fabricados con un formato de costillas para crear un efecto visual estimulante cuando son iluminadas, diseñado para ayudar a mejorar la presencia del producto en los anaqueles del supermercado. Fuera de esto, las costillas facilitan el manejo del vaso cuando se toma el contenido.
Los vasos de 275ml están aislados, lo cual permite sacarlos directamente del horno microondas sin quemarse las manos, y están equipados con tapas a presión para evitar que se derrame el contenido.
Heinz solicitó a Graham Engineering que les proporcionaran un sistema de enmangado específicamente para esta nueva línea de producto.
Para cumplir con los requerimientos de velocidad para esta línea, Graham optó por una máquina RF200 que es capaz de manejar 100 envases por minuto para el largo de etiqueta de manga requerido.
Sin embargo, la aplicación automática generó otras inquietudes con respecto a la presentación final que tenían que ser tomadas en consideración. La posición de la manga era crítica para los gerentes de marca de Heinz, quienes requerían que el posicionamiento exacto y repetible se mantuviera a lo largo del proceso de aplicación de la manga.
Características del Projecto
Una vez encogidas, las mangas tenían que quedar encadenadas debajo de la base del vaso. También había un requerimiento en cuanto a la exactitud de colocación de la manga, con una tolerancia muy justa para el espacio entre el labio del vaso y el borde superior de la manga. Debido a la forma del vaso se decidió enmangarlos en posición invertida, y el largo de la manga se incrementó para que sobrepasara la base. Además, se adicionó un pegamento especial activado por calor al interior de la manga para evitar que se subiera durante el encogimiento.
Graham estaba preocupado que con el producto etiquetado en posición invertida, se pudiera producir un daño a la tapa sellada por película, y con esto en mente decidió usar un sistema de transporte especial sin fricción para minimizar este riesgo durante el proceso de aplicación.
Esto provocó otro problema que consistía en que los vasos estaban en la posición inadecuada para el siguiente paso en la línea de empaque. Adicionalmente a la instalación básica, Graham incluyó entonces un dispositivo giratorio de vasos innovador para asegurar que los vasos fueran rotados sobre sus bases para la integración oportuna a la próxima máquina en la línea de proceso del cliente.
Se realizó una visita a las instalaciones del cliente para revisar la integración del sistema Graham en la línea existente y validar todos los aspectos técnicos clave del proyecto.
Después de esto, se elaboró un plan resaltando los principales pasos en el desarrollo del proyecto. Como parte del compromiso de Graham con sus clientes, se nombró un Gerente de Proyecto, quien asumió la responsabilidad para el proyecto hasta las pruebas finales de aceptación técnica de la máquina en la planta.
Resultados del Proyecto
Después de las pruebas de aceptación en la planta de Graham, el sistema de enmangado fue instalado y comisionado en las instalaciones del cliente.
El uso de un Túnel de Vapor Graham aseguró un encogimiento uniforme y fijo del material alrededor de las costillas del vaso, junto con distorsiones mínimas tanto de los gráficos de la manga como del texto.
Satisfacción del Cliente
Richard Reichinger, Gerente de Desarrollo de Empaque de Heinz, dice: “Optamos por una máquina Graham porque nos proporcionó una solución eficiente en costo para la aplicación de mangas, aunado con la experiencia positiva que ya teníamos usando máquinas de Graham en otras plantas. Hasta la fecha la aplicadora RF nos resultó confiable y de manejo fácil.”
La espalda para sobrepasar | 
